制造工艺
福布斯拥有大量的施工方法和使用的机器，以最大限度地提高生产效率，降低成本，并为每个应用提供最高质量和适用性的储罐。
chop-hoop缠绕工艺结合了计算机控制缠绕和喷涂技术的所有优点，形成了相当坚固的层压板。生产的最终层压板包括25%的环向连续粗纱、25%的多向短切玻璃纤维和50%的树脂含量。
自动控制装置持续监控玻璃纤维和树脂的沉积速率，并提供详细的质量记录。层压板特别坚固且经济，可产生相当大的多向强度。在圆筒周围使用的连续粗纱在环向载荷方向上产生一条非常坚固的纤维“带”
环向短切缠绕是生产罐壳、罐和筒仓的最有效工艺。标准纤维缠绕不能产生理想的玻璃/树脂比（50%玻璃纤维/50%树脂），用于化工厂应用。
手工层压玻璃纤维层压板主要由短切原丝毡玻璃纤维组成，与树脂一起应用于模具或内部热塑性防腐层的外表面。
树脂被卷成玻璃纤维，玻璃纤维由短切原丝组成，短切原丝粘合在一起形成薄板。玻璃纤维上的粘合剂被树脂溶解，然后形成一个非常强的均匀复合层。
使用连续层，直到达到所需数量的玻璃纤维增强。
偶尔使用玻璃纤维机织粗纱代替短切原丝毡，以减少总厚度。
BS4994:1987中提到了后固化GRP储罐和容器，以实现层压板的最大性能。通过连接层压板内的任何游离苯乙烯单体和其他有机残留物，后固化可确保最佳物理和化学性能。
在高腐蚀性应用中，后固化是实现完全耐化学性的关键。如果没有它，层压板在某些环境中可能会遭受化学降解和污染的风险。
福布斯（Forbes）的后固化烘箱配有校准的图表记录仪，直径超过5米，长13米，即使是最大的罐，也可以完全浸入后固化。它能够长期维持超过100°C的温度。
出于工艺原因，必要时，应根据树脂制造商的规范对储罐进行后固化，以达到最佳物理和化学性能。
2013年，福布斯投资了最新的自动化CNC热塑性罐壳缠绕机及其相关设备。超过100米的储罐3.容量设计和制造符合BS EN 12573和要求极高的德国规范DVS 2205。
该工艺涉及两台挤出机，生产PE100聚乙烯或共聚丙烯的连续熔融段，螺旋缠绕在预热钢芯轴上，生产无缝一体式壳体。芯轴的直径最大可达4米。
该工艺可生产高达100mm厚的罐壳和双层罐壳，形成称为Innatanks的整体堤岸罐™. 该机器还可以生产整体隔热的罐壳。
为了配合这种自动化生产，福布斯操作了CNC挤压焊接系统，以确保基座和屋顶上的焊缝具有尽可能高的质量和精度。
使用精密计算机控制的对焊机，两个要焊接在一起的表面由热刀片加热到特定温度，聚合物在该温度下熔化。
然后，使用计算机预先确定的规定且均匀的力将两个表面推到一起。
一旦冷却，材料再结晶，就会产生难以置信的强度和均匀的焊接接头。
此类接头的原始板材强度超过95%（通常为100%）。厚度不超过50mm的板材可以通过这种方式连接。
手工焊接是使用手持式热气焊枪进行焊接的一种长期存在的方法，将直径为3或4mm的焊条送入接头中。
这种方法需要大量培训，并且只能由熟练人员执行。焊工经过全面培训、测试和认证，以确保始终采用高质量焊接。
对处理的所有材料进行定期测试。
自动焊接和手工焊接挤压焊接工艺可在聚丙烯、HDPE和PVDF中产生牢固的角焊缝。
