制造工艺
FORBES拥有广泛的施工方法和机器，以最大限度地提高生产效率，降低成本，为每个施工提供最高质量和适用性的坦克。
Chop-Hoop绕组过程结合了计算机控制绕组和喷涂技术的所有优点，导致相当强的层压板。所产生的最终层压板由箍周围的25％连续粗纱组成，25％多向切碎的玻璃纤维，树脂含量为50％。
自动控制不断监测玻璃纤维和树脂的沉积速率，并提供详细的质量记录。层压板特别强壮，经济，产生相当大的方向强度。在气缸周围施加的连续粗纱在箍装载方向上产生令人难以置信的纤维“皮带”
箍切碎的绕组是生产罐壳罐和筒仓的最有效的过程。标准灯丝绕组不会产生用于化学工艺植物应用的理想玻璃/树脂比（50％GlassFibre / 50％树脂）。
手工夹层玻璃纤维层压板主要由切碎的股线垫玻璃纤维涂在树脂上，在模具上或内热塑性腐蚀屏障的外表面上。
将树脂卷成玻璃纤维，该玻璃纤维由切碎的股线组成，所述短股线粘合在一起以形成片材。玻璃纤维上的粘合剂通过树脂溶解，然后形成非常强烈的均匀复合层。
施加连续层，直到达到所需的玻璃纤维增强件。
偶尔玻璃纤维编织粗纱施加代替切碎的股线垫，这降低了整体厚度。
固化后的GRP罐和船只在BS4994：1987中提到了从层压板实现最大性能。通过将任何游离苯乙烯单体和层压板内的其他有机残留物连接，固化后确保最佳的物理和化学性质。
在高侵略性的应用中，固化后对于实现完全耐化学性至关重要。没有它，层压材料可以在某些环境中遭受化学降级和污染的风险。
福布斯的固化烤箱，配有校准的图表记录仪，直径超过5米，长13米，甚至可以为坦克最大的全部浸入后固化。它能够长时间维持超过100°C的温度。
在必要的原因，坦克将根据树脂制造商的规格进行后固化，以实现最佳的物理和化学性质。
2013年福布斯投资于最新的自动化CNC热塑性罐轴承绕线机及其相关设备。坦克超过100米3.能力设计和制造于BS EN 12573和非常苛刻的德国代码DVS 2205。
该方法涉及两个产生PE100聚乙烯或共聚丙烯的连续熔融截面的挤出机，其螺旋地缠绕在预热的钢心轴上，产生无缝的一件壳。心轴直径变化，直径高达4米。
该方法可以生产高达100毫米厚的厚度和双壁罐壳的罐壳，其形式形式的封闭罐称为innatanks™。该机器还可以生产具有整体绝缘的罐壳。
为了赞美这种自动化生产，FORBES操作CNC挤出焊接系统，以确保基座和屋顶上的焊缝最高的可能性和准确性。
使用精密计算机控制的对接机，将待焊接在一起的两个表面被热叶片加热到特定温度，其中聚合物变得熔融。
然后使用由计算机预先确定的规定和均匀的力一起推动两个表面。
一旦冷却并且材料重结晶，产生了一个非常强大的强力且均匀的焊接接头。
这种关节含量超过95％（通常为100％）原始床单强度。可以通过这种方式加入高达50毫米的床单。
手动焊接是使用手持式热气焊枪的长期焊接方法，其中3毫米直径的焊条送入接头。
这种方法需要很多培训，并且仅由技术人员进行。焊工经过全面培训，测试和认证，以确保始终应用高质量的焊缝。
定期测试为处理所有材料进行。
自动化和手动焊接挤出焊接工艺在聚丙烯，HDPE和PVDF中产生强圆角焊缝。
